عوامل فوم ساز می‌توانند به دسته‌های مختلفی تقسیم شوند.
سورفاکتانت‌های مصنوعی (مانند سدیم ددسیل سولفات) که از فرآورده‌های نفتی ساخته شده است.
نمک‌های سدیم و پتاسیم بر پایه پروتئین اسیدهای چرب (اسیدهای آلکیلکاروکسیلیک) مانند اسیدهای لوریک و میریستیک. معمولا از فضولات حیوانات اهلی تشکیل می‌شوند.
تا به حال به نظر می‌رسید که عوامل فوم ساز پروتئینی برای ساختن فوم بتن مناسب‌تر باشند، تا زمانی که ماده مصنوعی یا گیاهی را پیدا کنیم که عملکرد بهتری داشته باشند. بسته به چگونگی پالایش آنها، می‌توانند ماندگاری کوتاه‌تری داشته باشند و بویی را در فوم بتن ایجاد کنند. هر تولید کننده ادعا می‌کند محصول برتری را ارائه می‌دهد. برخی از فوم سازهای مصنوعی ادعا می‌کنند نسبت به بقیه پایدارتر بوده و قابلیت پمپاژ بهتری دارند. البته این مورد در سازه‌های مختلف به طور کامل تحقیق نشده است.
ساخت فوم با عوامل فوم ساز
اطمینان حاصل کنید از آب تمیز استفاده می‌کنید، معمولا آب آشامیدنی گزینه‌ای مناسب است. دمای آب می‌تواند در کیفیت خروجی تاثیر داشته باشد. دمای آن را بین 10 تا 40 درجه سانتیگراد نگه دارید. آب اگر تمیزتر از مواد آلی نباشد می‌تواند بر کیفیت ماده فومی پروتئینی تاثیر منفی بگذارد، که این امر می‌تواند بر کیفیت مخلوط فوم بتن اثرگذار باشد.
یک روش خشک و یک روش مرطوب برای ساخت فوم وجود دارد، روش خشک حباب‌های کوچک‌تری تولید می‌کند. اکثر دستگاه‌های فوم ساز از روش خشک استفاده می‌کنند و می‌توانید به راحتی با یک دستگاه کوچک فوم ساز آن را بسازید. برای تولید فوم سازگار به یک روش یا دستگاه فوم ساز قابل اعتماد و قابل کنترل احتیاج دارید. روش خشک همچنین ترجیح داده می‌شود زیرا میزان کنترل آب آسان‌تر بوده و در نتیجه تاثیر آن بر روی ملات قابل کنترل است.
داشتن یک دستگاه فوم ساز احتمالا بزرگ‌ترین مشکل در روند کار است. آنها می‌توانند از نظر ساخت متفاوت باشند، باید به دنبال دستگاه تولید فوم بتن مناسب با پروژه ساختمانی مورد نظر خود باشید. نمایندگی‌ها از تجهیزات و دستگاه‌های تجاری کاملا بزرگ با حجم تولید انبوه استفاده می‌کنند. همه آنها یک چیز مشترک دارند و آن این است که آنها از هوای فشرده برای ساخت فوم استفاده می‌کنند.
هوای فشرده
همه کمپرسورها یکسان نیستند. مهم‌ترین مسئله برای ساخت فوم، فشار ثابت است که به محفظه اختلاط تحویل داده می‌شود. اگر فشار وارد شده به دستگاه فوم ساز متغیر باشد، کیفیت فوم نیز متغیر خواهد بود. برای جلوگیری از فشار و حجم متغیر، ظرفیت کمپرسور باید به اندازه کافی بالا باشد تا در هنگام تولید فوم با حجم مصرف آن همگام باشد. تنظیم کننده فشار بدون توجه به این که کمپرسور در حال کار است یا مخزن کاملا تحت فشار قرار دارد، باید فشار ثابت را در تمام مدت، حفظ کند.
شیلنگ خروجی از کمپرسور باید به اندازه کافی بزرگ باشد و طول بیشتر از حد لازم نداشته باشد. رطوبت و روغن هوای فشرده شده می‌تواند در سرعت رقیق شدن، حداقل تاثیر را داشته باشد، اما آن را بهتر است در نظر داشته باشید. یک سیستم با فیلتر خوب نیز می‌تواند کمک زیادی به شما کند.
محاسبه مقادیر عوامل فوم ساز
قبل از ساخت فوم باید برخی از محاسبات را انجام دهید. شما باید تصمیم بگیرید که چه مقدار فوم بتن را می‌خواهید تولید کنید. شما باید در مورد چگالی فوم بتن که می‌خواهید درست کنید تصمیم بگیرید.
این به شما امکان محاسبه حجم ماده رقیق کننده را می‌دهد. میزان رقیق بودن به نوع و مارک عوامل فوم ساز بستگی دارد. بیشتر مارک‌ها برای ردیابی چگالی معین، راهنمایی‌هایی به شما ارائه می‌کنند. اگر می‌خواهید نتیجه مشابه داشته باشید، این رقیق سازی باید دقیق و سازگار باشد. جانب احتیاط را رعایت کنید و ماده محلول بیشتری نسبت به آنچه که برای دسته‌بندی نیاز دارید در اختیار داشته باشید.
چگالی فوم بتن بستگی به این دارد که چه مقدار فوم را درون ملات مخلوط می‌کنید، رابطه مستقیمی بین این دو برقرار است. ظرفیت دستگاه فوم ساز باید در نظر گرفته شود که به اندازه تولید یا میزان تولید پیوسته آن بستگی دارد. سرعت تولید فوم باید کمی سریع‌تر از میزان اختلاط در تولید فوم باشد.