مصالحی با نام فوم بتن برای اهداف مختلف در ساخت و ساز استفاده می‌شود. در این مقاله ما انواع آن را بررسی خواهیم کرد.
تاریخچه فوم بتن
یک معمار از سوئد، اریکسون، فناوری ساخت بتن با پارامترهای ذاتی چوب را در آغاز قرن بیستم ابداع کرد. در سال 1924، این فناوری به صورت بین المللی ثبت و به رسمیت شناخته شد. تولید صنعتی بتن سلولی اتوکلاو شده در سال 1929 در سوئد آغاز شد. از آن زمان استفاده از فوم بتن در ساخت و ساز آغاز شده است. امروزه در جهان بیش از 250 گیاه برای تولید بتن هوادهی اتوکلاو شده در بیش از 40 کشور جهان وجود دارد. که انواع مختلفی از آن را تولید می‌کنند. حجم تولید آن بیش از 51 میلیون متر مکعب در سال است. این شاخه از مصالح ساختمانی در حال توسعه هستند که در شرایط رقابتی شدید منجر به ایجاد مصالح ساختمانی باکیفیت شده که در سراسر جهان مورد تقاضای افراد زیادی هستند.
بتن سلولی در اواسط دهه پنجاه قرن گذشته در روسیه مورد استفاده قرار گرفت. اما تا همین اواخر، این مواد در روسیه عمدتا به عنوان گرمکن برای سقف‌ها و در اغلب موارد در سازه‌های صنعتی مورد استفاده قرار می‌گرفتند. به منظور ساخت مسکن از فوم بتن از اوایل دهه 90 استفاده شد. خانه‌های مسکونی، که در آنها از انواع مختلفی از این ماده استفاده شده است، با راحتی بسیار بالا متمایز می‌شوند.
انواع مختلف فوم بتن
فوم بتن سلولی سبک است که در نتیجه سخت شدن ملات ایجاد می‌شود که از ترکیب سیمان، شن و ماسه، آب و کف تشکیل شده است. محتوای فومی توزیع حباب‌های هوای لازم در بتن را فراهم می‌کند. فوم معمولا از کنسانتره فوم (عامل کف ساز) ساخته می‌شود. به عنوان ماده هوادهی، از ترکیبات مختلف آلی و معدنی استفاده می‌شود. آنها بر اساس پروتئین‌های طبیعی همانند تولید مواد شوینده ساخته می‌شوند.
بتن فوم‌دار مقرون به صرفه، اقتصادی، با دوام، سازگار با محیط زیست، مقاوم در برابر عوامل بیولوژیکی، سازگار با محیط چوبی است، اما در عین حال غیر قابل اشتعال و بادوام نیز است. در بسیاری از کشورها، بلوک‌های فومی تحت عنوان “بیو بلوک” شناخته می‌شوند، زیرا در ساخت آنها فقط از مواد سازگار با محیط زیست و طبیعی به عنوان مواد اولیه برای تولید استفاده شده است. فوم بتن مزایای استفاده از سنگ و چوب را با هم ترکیب می‌کند: دارای استحکام بالا، سبک، مقاوم در برابر گرما بوده و نیازی به سازگاری با سایر مصالح ساختمانی ندارد.
بر روی آنها می‌توان گچ کاری، با روکش کاری و نقاشی و نماگذاری داخلی را انجام داد. توانایی تولید با وزن مخصوص مورد نیاز، استحکام کافی، مقاومت در برابر حرارت، شکل و حجم مورد نظر باعث می‌شود که گزینه‌ای جذاب برای طیف عظیمی از محصولات ساختمانی باشند. انواع مختلفی از آن وجود دارند که می‌توانند به عنوان یک ماده عایق سازه‌ای یا حرارتی مورد استفاده قرار گیرند. از نظر دوام، این ماده برخلاف پشم معدنی یا فوم، با از دست دادن رطوبت خود به مرور زمان، عایق کاری و خصوصیات مکانیکی خود را بهبود می‌بخشد.
انواع مختلف فوم بتن با توجه به مشخصات زیر تقسیم بندی می‌شوند:
1. با توجه به اهداف عملکردی، آنها به سه گروه تقسیم می‌شوند: عایق حرارتی؛ عایق حرارتی-سازه‌ای و ساختمانی.
2. بر اساس نوع ماده چسبنده. در فن آوری تولید فوم بتن، عمدتا از سیمان و آهک به عنوان چسب استفاده می‌شود و کمتر از گچ برای این منظور بهره گرفته می‌شود.
3. با توجه به نوع ماده سیلیکاتی. شن و ماسه کوارتزی، و همچنین خاکستر روباره – پس از احتراق زغال سنگ، خاکستر فلزی و ضایعات تولید آلومینیوم به این منظور مورد استفاده قرار می‌گیرند.
4- روش تحکیم به دسته بندی غیر اتوکلاو، تهیه بخار، گرمایش الکتریکی یا انواع دیگر روش‌های گرم شدن در فشار عادی و اتوکلاو که در فشار و درجه حرارت بالا انجام می‌شود، تقسیم بندی می‌شود.
مزایای استفاده از فوم بتن
ساخت خانه با استفاده از فوم بتن باعث افزایش راحتی و ویژگی‌های عملکردی زیر می‌شود:
• دیوارهای خانه “نفس می‌کشند” و تعریق در آنها اتفاق نمی‌افتد
• در زمستان دیوارها گرم و در تابستان خنک می‌شوند
• عایق کاری صوتی عالی تا 60 دسی بل
• صرفه جویی در مصرف انرژی برای گرمایش
• صرفه جویی در مصرف انرژی برای تهویه مطبوع
• سطح کاملا مسطح برای هر نوع روکشی
• مقاومت در برابر درجه حرارت بالا
• کارایی عالی
مصالح مورد استفاده برای تولید فوم بتن
ماده چسبنده برای ساخت فوم بتن سیمانی معمولا سیمان پرتلند است. در تولید بتن فوم اتوکلاو از آهک نیز استفاده می‌شود.
بخش سیلیس (شن و ماسه کوارتز زمینی، خاکستر حرارتی و خاکستر کوره گرانول زمینی) باعث کاهش هزینه‌های چسبندگی، کوچک شدن و افزایش کیفیت محصول نهایی می‌شود. شن کوارتزی معمولا با روش مرطوب ساخته می‌شود و به صورت دوغاب شن مورد استفاده قرار می‌گیرد. خرد کردن سنگ همچنین سطح ویژه اجزای سیلیکاتی را افزایش داده و منجر به بهبود فعالیت‌های شیمیایی آنها می‌شود.
انواع فوم بتن با مخلوط کردن مخلوط‌های تهیه شده جداگانه از محلول‌ها و فوم‌ها، که دارای مقدار زیادی حباب هوا است، انجام می‌شود. این محلول از ترکیب چسب (سیمان یا نوعی آهک)، اجزای سیلیس و آب معمولی به دست می‌آید.
فوم در ژنراتورهای تولید فوم یا با استفاده از پمپ‌هایی با مکانیسم گریز از مرکز از مخلوط آب و ماده کف ساز تهیه می‌شود. ماده کف ساز حاوی سورفاکتانت است. فقط کف را می‌توان مستقیما مورد استفاده قرار داد. انواع مختلف بتن فومی حاوی مواد چسبنده کنیفول، تارسوپیانیا آلومینوسولفو نافتنیک، مواد آلی و مصنوعی هستند.
تولید مصالح ساختمانی مدرن لزوما با تولید میزان انبوهی از آلاینده‌ها همراه نیست و تجهیزات مورد نیاز برای تولید آنها نیز لازم نیست که غالبا توسط غول‌های صنعت ماشین سازی تولید شوند. بدون کاهش اهمیت استفاده از سایر مصالح ساختمانی، در اوایل دهه 30 قرن گذشته این مصالح برای اولین بار توسعه یافت و اکنون این ماده تولد دوم خود را تجربه می‌کند.
پیشرفت‌های فنی، کارکنان متخصص و حذف کامل هزینه‌های بالاسری باعث می‌شود هزینه محصولات ما پایین‌تر از هزینه تاسیسات مشابه برای تولید انواع مختلفی از فوم بتن که امروز در بازار ماشین آلات ساختمانی فروخته می‌شود، باشد. خوشحال خواهیم شد که به تمام سوالات و پیشنهادات شما پاسخ دهیم.
تمام عملیات تولید که توسط ما انجام می‌شود، از آزمایش‌ها و فرآیندهای کاربردی عبور می‌کند، که این خود نیز دلیل دیگری برای حصول اطمینان از قابلیت تجهیزات ما بوده که نشان می‌دهد در آن عملا هیچ نقطه‌ای برای ایجاد مشکل و عیب وجود ندارد.